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Filtro Aluvião
 
O Filtro Aluvião é o mais moderno conceito em filtragem, sendo um processo econômico e eficiente, garantindo um grau de filtragem de 3 a 5 micras.
O sistema possui grande eficiência em filtragem de óleos integrais, soluções sintéticas, detergentes, banhos galvânicos, entre outros, independente de qual seja o resíduo a ser retirado do líquido.
Tem como opcional secador de lodos, o qual descarta o resíduo com 1,5% de umidade e, atende à vazões de 20 l/m à 4000 l/m.
 
   

      Aplicações:

  • Retíficas;

  • Brunidoras;

  • Furação profunda;

  • Lavadoras;

  • Laminadoras;

  • Processos especiais em geral.

     

Sistema de Filtragem Aluvião - 3 torres

      Vantagens:

  • Atende as Normas ISO 14000;

  • Melhor acabamento de peças;

  • Considerável redução de refugos;

  • Maior vida útil de ferramentas/rebolos;

  • Maior produtividade;

  • Elimina limpeza dos tanques das máquinas;

  • Elimina a troca do óleo;

  • Vazão de 20 l/min a 4.000 l/m.

 

 

ESQUEMA DE FUNCIONAMENTO DO FILTRO ALUVIÃO


   
Fase 1 - Pré-capa  
O dosador do meio filtrante (A) deposita a quantidade pré-determinada no tanque de dosagem (B).
O agitador (B1) faz uma mistura homogênea do líquido com o meio filtrante.
A bomba (C) succiona a mistura e envia para a torre com as velas de filtragem (D).
A formação da pré-capa nas velas consegue-se bombeando o mesmo líquido, em circuito fechado por diversas vezes para a torre de filtragem (D) (processo mantido por tempo determinado em programa).
Após a conclusão do processo de pré-capa inicia-se a filtragem.
   
Fase 2 - Filtragem
O líquido com particulados resultantes do processo (líquido sujo) é direcionado da máquina para o tanque sujo (E) do filtro.
O líquido sujo é removido para o tanque de dosagem (B).
A bomba (C) capta o líquido sujo e envia para a torre (D) onde são retidos todos os sólidos pelas velas de filtragem.
O liquido filtrado é enviado ao tanque limpo (F).
A bomba de alimentação (G) envia o líquido totalmente limpo de volta para a máquina.
   
Fase 3 - Saturação / Descarga  
O acúmulo contínuo de resíduos sobre as velas causa dificuldade de passagem do líquido, aumentando a pressão interna da torre (D).
Quando o filtro chega a uma pressão pré-programada, inicia-se a fase de limpeza automática.
Toda a sujeira retida nas velas (D) são eliminadas através da retro lavagem por líquido limpo, e essa sujeira é enviada para o tanque de lodos (H).
Após a descarga, inicia-se automaticamente um novo ciclo conforme descrito na Fase 1.
   
Fase 4 - Secagem de resíduo  
O líquido sujo (resíduo / meio filtrante / líquido) que está no tanque de lodos (H) é misturado constantemente pelo agitador (H1).
Essa mistura homogênea é elevada por uma bomba (I) até o secador de lodos (J).
O secador retém todos particulados e devolve o líquido recuperado para o tanque sujo (E) para nova filtragem.
Quando o secador atingir uma pressão pré-determinada, abre-se a válvula para liberação do ar comprimido iniciando-se o processo de secagem.
Após a torta seca, a tampa do secador (J1) abre-se e libera a torta para descarte, reiniciando automaticamente novo processo até o esgotamento do tanque de lodos (H).
   
SECADOR DE LODOS  
Trabalha em conjunto com o Filtro Aluvião, sendo responsável pela secagem total do resíduo retido pelo sistema.
Após secagem, o lodo é descartado com grau máximo de umidade de 1,5% de forma automática em massa compacta e limpa e o óleo da borra retorna à torre para nova filtragem, evitando descarte e agressão ao meio ambiente.
 

Secador de Lodo

Borra seca

   
 
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